如何選彈簧機器

如何選彈簧機器
目下做彈簧機的廠家是越來越多，但生產(chǎn)出的機器質(zhì)量卻層次不齊。這樣要判定哪家甚至哪臺機器質(zhì)量好，就成了彈簧廠老板們最頭疼的問題了。

????? 筆者從事壓簧機的生產(chǎn)多年，下面就以市面上最多廠家都在生產(chǎn)的電腦8型壓簧機為例，說說如何選好一臺壓簧機。為方便大家的實地操作，這里的一切方法都盡量避免使用專用的檢測工具。

??? 必須有的精度：

???? 送線精度這一方面尤其重要，這里有個最簡單的檢驗方法。

???? 裝上扭簧的導(dǎo)線板和切刀，讓機器送直線然后切斷。比方說，機器一般是320度切刀剛剛接觸到鋼絲，你寫程序讓機器從300度到310度送10mm的線，凸輪速度設(shè)成100，如果切斷后鋼線沒有尾巴冒出來，而且每次切下來的線長度公差只相差正負0.02，這機在送線的響應(yīng)度和長度精度方面就還不錯。

????? 另外就是送線輪的跳動問題，如果條件許可，可以用千分表測送線輪的軸向和徑向的跳動，一般不能超過0.02mm；如果條件不許可，也可以初測一下：將手放到上送線滑塊的上方，將機器開起來，感受一下送線軸的跳動程度；如果沒有明顯的跳動感，可以再滴一點油到送線滑塊與面板的接合處，開動機器，看油的蠕動程度。油要看不出蠕動，則這方面可以過關(guān)。

???? 切刀的間隙切刀的間隙大小直接關(guān)系到能否加工小線徑和小外徑的彈簧，而且和機器的噪音大小也有直接的關(guān)系。一般切刀的間隙要小于0.05為佳。初測這個間隙靠手感，如果的確很小，則可以裝點細線在機器上，讓切刀剛接觸鋼線，但不要將鋼絲切到，然后開機運轉(zhuǎn)（但不要送線），停機后看線材有沒有傷。

節(jié)距的間隙節(jié)距的檢測方法可以類同于切刀的檢測。

???? 外徑刀架的精度將刀架上的曲線規(guī)全部裝好，將刀架滑塊頂?shù)阶钚⊥鈴教帲缓笥檬肿фi曲線規(guī)的座，打千分表到曲線規(guī)上，看曲線規(guī)的晃動程度有多大，一般情況不能超過0.05mm。沒有千分表的，也可以在滑塊上滴上一滴油，然后拽動滑塊，看油的蠕動程度。要看不到油的蠕動為最佳。

????? 心軸的間隙心軸各部分的組合間隙不能大于0.02，否則切線會有毛刺或切不斷線的情況產(chǎn)生。同時還要考慮輔助心鎖不緊，切大線心軸會下沉的問題。

???? 導(dǎo)線板的精度1．??????? 先必須檢查鎢鋼件導(dǎo)線板的尺寸和線槽的精度，光潔度，特別是和線輪接觸的圓弧部分的圓度。

2．??????? 另外，檢查導(dǎo)線板裝入導(dǎo)線板座里面的松緊度，以剛好能放入為最佳。

3．??????? 檢查前后兩支導(dǎo)線板裝入后，其線槽中心是不是等高。

???? 校線排的精度校線排上所有的軸承外圓上線槽的中心必須等高，每一個滑條須能自由滑動，且沒有間隙。否則線將很難校直。

操作上是否順手：

a．? 相互配合的零件之間問隙是否正常。

b．? 鎖緊螺絲手柄是否能做到順手一帶就能擰緊

c．? 螺絲在起調(diào)節(jié)限位作用的那些螺絲孔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)擰緊的過程中要保證不晃動

d．? 機器在操作中有些部分是可調(diào)的，各可調(diào)部分在調(diào)節(jié)時是否靈敏

e．? 機器外觀是否美觀，零件的倒角部分有沒有加工到位，是否會誤傷操作人員，是否美觀。

以上為筆者的一點小見解，希望能在您以后選購機器的時候幫上您的忙。

不周不當(dāng)之處請大家不吝指正！