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2010年彈簧材料的發(fā)展分析

發(fā)布時(shí)間:2010/7/8
2010年彈簧材料的發(fā)展分析
目前,廣泛應(yīng)用的彈簧應(yīng)力和變形的計(jì)算公式是根據(jù)材料力學(xué)推導(dǎo)出來的,若無一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),很難設(shè)計(jì)和制造出高精度的彈簧。隨著設(shè)計(jì)應(yīng)力的提高,以往的很多經(jīng)驗(yàn)不再適用。
????? 例如,彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)力提高后,螺旋角加大,會(huì)使彈簧的疲勞源由簧圈的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)移到外側(cè)。為此,必須采用精密的解析技術(shù),當(dāng)前應(yīng)用較廣的方法是有限元法(FEM)。?
????? 車輛懸架彈簧的特征是除足夠的疲勞壽命外,其永久變形要小,即抗松弛性能要在規(guī)定的范圍內(nèi),否則將發(fā)生車身重心偏移。同時(shí),要考慮環(huán)境腐蝕對其疲勞壽命的影響。?
?????? 隨著車輛保養(yǎng)期的增大,對永久變形和疲勞壽命都提出了更嚴(yán)格的要求,為此必須采用高精度的設(shè)計(jì)方法。有限元法可以詳細(xì)預(yù)測彈簧應(yīng)力對疲勞壽命和永久變形的影響,能準(zhǔn)確反映材料對彈簧疲勞壽命和永久變形的關(guān)系。?
??? 近年來,彈簧的有限元法設(shè)計(jì)方法進(jìn)入實(shí)用化階段,出現(xiàn)了不少有實(shí)用價(jià)值的報(bào)告,如螺旋角對彈簧應(yīng)力的影響;用有限元法計(jì)算的應(yīng)力和疲勞壽命的關(guān)系等。?
??? 另外,在彈簧的設(shè)計(jì)過程中還引進(jìn)了優(yōu)化設(shè)計(jì)。彈簧的結(jié)構(gòu)較為簡單,功能單純,影響結(jié)構(gòu)和性能的參變量省,所以設(shè)計(jì)者很早就運(yùn)用解析法、圖解法或圖解分析法尋求最優(yōu)設(shè)計(jì)方案,取得了一定成效。隨著計(jì)算技術(shù)的發(fā)展,利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行非線性規(guī)劃的優(yōu)化設(shè)計(jì),取得了成效。?
??? 可靠性設(shè)計(jì)是為了保證所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的可靠性而采用的一系列分析與設(shè)計(jì)技術(shù),它的任務(wù)是在預(yù)測和預(yù)防產(chǎn)品可能發(fā)生故障的基礎(chǔ)上,使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的可靠性目標(biāo)值。是傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的一種補(bǔ)充和完善。彈簧設(shè)計(jì)在利用可靠性技術(shù)方面取得了一定的進(jìn)展,但要進(jìn)一步完善,需要數(shù)據(jù)的開發(fā)和積累。?
??? 隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的開發(fā),也給設(shè)計(jì)者提出了很多需要注意和解決的新問題。如材料、強(qiáng)壓和噴丸處理對疲勞性能和松弛性能的影響,設(shè)計(jì)時(shí)難以確切計(jì)算;要靠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來定;又如按現(xiàn)行設(shè)計(jì)公式求出的圈數(shù),制成的彈簧剛度均比設(shè)計(jì)剛度值小,需要減少有效圈數(shù),方可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。?
?? 彈簧材料的發(fā)展?
??? 彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,對材料提出了更高的要求。主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能;其次是根據(jù)不同的用途,要求具有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。為此,彈簧材料除開發(fā)了新品種外,另外嚴(yán)格控制化學(xué)成分,降低非金屬夾雜,提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。?
??? 1.合金鋼的發(fā)展氣門彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用Si-Cr鋼。為了提高疲勞壽命和抗松弛性能,在Si-Cr鋼中添加V、Mo。同時(shí)開發(fā)了Si-Cr拉拔鋼絲,其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能,比琴鋼絲好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化,抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣泛的應(yīng)用,其強(qiáng)度可達(dá)2000Mpa。?
??? 2.不銹鋼絲的發(fā)展?
??? 1)奧氏體組織不銹鋼絲強(qiáng)度比鐵素體組織的好,其耐蝕性也優(yōu)于馬氏體組織,因面應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。?
??? 2)低溫拔絲或低溫氮化拔絲可提高鋼絲強(qiáng)度。馬氏體受熱時(shí)組織不穩(wěn)定,而在低溫液體氮中拔絲能形成隱針狀馬氏體,可獲得熱態(tài)高強(qiáng)度。此種鋼絲在美國和日本已有不少應(yīng)用,但目前只能處理1mm以下的鋼絲。?
??? 3)電子設(shè)備中的精密彈簧要求非磁性,此種鋼絲在拉拔加工時(shí),不能生成隱針狀馬氏體。為此要添加N、Mn、Ni等元素。為了滿足這方面的需求,美國開發(fā)了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。由于Mn的含量增加,加工中不會(huì)生成隱針狀馬氏體。經(jīng)固溶處理,強(qiáng)度可達(dá)2000Mpa,疲勞性能高,優(yōu)于SUS304。?
??? 3.提高材料純度對高強(qiáng)度材料,嚴(yán)格控制夾雜,提高純度以保證其性能。如氣門彈簧材料的含氧量,目前已達(dá)20×10ˉ6拉簧發(fā)展。?
??? 4.改善表面質(zhì)量材料表面質(zhì)量對疲勞性能影響很大。為了保證表面質(zhì)量,對有特殊要求的材料采用剝皮工藝將表層0.1mm。對0.5mm深度的缺陷采用渦流探傷。對拔絲過程表面產(chǎn)生的凹凸不平,可用電解研磨,使表面粗糙降到Ra=6.5~3.4μm。?
??? 5.電鍍鋼絲的發(fā)展在特殊情況下,除要求彈簧特性外,還要求耐蝕、導(dǎo)電等附加性能,大多均采用電鍍工藝解決。部分不銹鋼絲和琴鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能,若再鍍一層ZnAl(5%)的合金,則耐蝕性可提高約3倍。對電阻性能有要求的不銹鋼絲或琴鋼絲,鋼絲直徑小于0.4mm的可鍍銅,大于0.4mm的可采用內(nèi)部是銅,外部是不銹鋼材料。一般琴鋼絲鍍5μm厚的Ni,可提高其導(dǎo)電性。?
??? 一般來說,能使材料表面硬化形成剩余應(yīng)力的工藝(如噴丸強(qiáng)化和表面氮化等)均可提高疲勞強(qiáng)度。目前正在研究非電解鍍Ni,通過加熱(300~500℃)可將7%的P以PNi析出,可提高維氏硬度達(dá)HV500。噴丸后,若在300℃以下加熱鍍Ni,亦可提高硬度10%。?
??? 6.形狀記憶合金的開發(fā)目前在彈簧方面有應(yīng)用前途的單向形狀記憶合金,以50Ti-50Ni性能最好。形狀記憶合金制成的彈簧,受溫度的作用可伸縮。主要用于恒溫、恒載荷、恒變形量的控制系統(tǒng)中。由于是靠彈簧伸縮推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),所以彈簧的工作應(yīng)力變化較大。?
??? 7.陶瓷的應(yīng)用陶瓷的彈性模量高,斷裂強(qiáng)度低,適用于變化不大的地方。目前正在開發(fā)的有耐熱、耐磨、絕緣性好的陶瓷;應(yīng)用的有超塑性鋅合金(SPZ),在常溫下具有高的強(qiáng)度。另外,還有高強(qiáng)度的氮化硅,能耐高溫,可達(dá)1000℃。但陶瓷彈簧不適用于在沖擊載荷下工作。?
??? 8.纖維增強(qiáng)塑料在彈簧中的應(yīng)用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GFRP)板彈簧在英、美和日本等國已廣泛應(yīng)用,除用于橫置懸架外,還可用于特殊輕型車輛,如賽車的縱置懸架。目前又研制成功了碳素纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)懸架彈簧,比金屬板簧要輕20%。