冷處理

冷處理　　
　　冷處理可看成是淬火的繼續(xù)，亦即將淬火后已冷到室溫的工件繼續(xù)深冷至零下溫度，使淬火后留下來的殘余奧氏體繼續(xù)向馬氏體轉(zhuǎn)變，以達(dá)到減少或消除殘余奧氏體的目的。
　　第1和2：
　　晶粒的大小取決于形核率和長大率。
　　第一種方法是增加過冷度，控制了形核率（加快）和長大率（減慢）。
　　二種方法是同時凝固。
　　這種慢速澆注，整體的凝固時間加長了，澆注時的攪動可以使金屬液體溫度均勻，同時達(dá)到凝固點，從而大大提高了形核率，降低長大率。而不是象普通鑄件那樣，溫度由外而內(nèi)逐漸降低到凝固點，枝晶也一直長大到鑄件中心。
　　同時降低澆注溫度，也可以防止過熱。由于是自下而上順序凝固的，結(jié)晶的區(qū)域比較小，局部的冷卻速度是比快速澆注大的。而且它的冒口也可以減小，降溫速度也快。
　　淬水所得的馬氏體是不是冷卻越快就越純（不考慮殘余奧氏體）而不含有鐵素體和滲碳體？
　　不是。淬火冷卻，只要是冷卻速度小于最小臨界冷卻速度即可全部獲得馬氏體。
　　淬油慢冷會相對淬水得到較多的鐵素體與滲碳體么？
　　不一定。淬透性較小的鋼是這樣的，但某些合金鋼淬油依然會全部得到馬氏體。主要是看冷卻曲線是否與“C”曲線相交。而且這種“較多的鐵素體與滲碳體”一般稱為屈氏體或貝氏體。
　　深度淬火應(yīng)該稱為“冷處理”，目的是減少鋼中殘余奧氏體含量，穩(wěn)定尺寸，提高硬度，耐磨性。一般用于精密量具或刀具。
　　二次淬火的目的是什么
　　目的是細(xì)化晶粒。常用于滲碳鋼。因為滲碳時鋼在高溫的時間比較長，晶粒長大，常采用此處理來細(xì)化晶粒。二次淬火不是你說的“聽說是先在開水或熱油里淬，然后放到液氮里淬兩次”。
　　我記得書上說好像是二百多度到室溫這個階段要慢冷，否則應(yīng)力大，脆。那么這種淬火工藝有什么用呢？
　　這是因為大多數(shù)鋼在此溫度區(qū)間開始馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生組織應(yīng)力。而且溫度低，鋼材的塑性很差，容易開裂。實現(xiàn)這種工藝過程的工藝有很多，比如水淬油冷、水淬空冷、水空交替淬火、分級淬火、等溫淬火、帶溫回火等?？梢杂行У臏p少變形和開裂。