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提高TE-30出口板簧質(zhì)量的研究與實踐

發(fā)布時間:2010/9/7

提高TE-30出口板簧質(zhì)量的研究與實踐
金屬材料科學知識在冶金企業(yè)中被廣泛應用于材料開發(fā)、冶煉、軋制等諸多方面,這已為大多數(shù)人所共知。筆者長年在冶金企業(yè)從事機械產(chǎn)品的設(shè)計、加工制造工作,通過多年參與新鋼種研制以及應用于機械產(chǎn)品加工過程中的實踐,認為任何好的材料都會存在一些不足,如何在產(chǎn)品加工制造過程中,最大限度地發(fā)揮材料潛在的優(yōu)勢,避開其缺點,是至關(guān)重要的。這項工作如果做得好會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益,同時使產(chǎn)品的性能得到極大的改善。
本文以28MnSiB低碳彈簧鋼應用于出口變截面單片板簧TE-30的實踐來論述上述觀點。
28MnSiB低碳彈簧鋼是首鋼公司80年代初期研制的新型彈簧鋼,它是在Ⅲ級螺紋鋼筋用鋼25MnSi的基礎(chǔ)上,適當提高一些碳含量,增加了微量元素硼而得到的鋼種。由于是低碳彈簧鋼,其亞結(jié)構(gòu)為位錯型馬氏體,具有相當?shù)膹姸群土己玫捻g性,故該鋼種在機械性能上基本達到了60Si2Mn的性能[1]。另外,由于在相同的屈服條件下,位錯馬氏體的斷裂韌性比孿晶馬氏體高很多[2],且該鋼種經(jīng)自然時效后有比60Si2Mn更高的疲勞極限[3],所以在使用過程中有比60Si2Mn更高的疲勞壽命。
近幾年來,由于TE-30出口質(zhì)量要求日益提高,該產(chǎn)品從維修市場打進裝車市場,同時產(chǎn)量也有了大幅的提高。我們除了從首鋼公司進一些坯挑出供給出口外,另外從唐山鋼鐵公司引進了電爐冶煉鑄模澆注后經(jīng)開坯的88小方坯,并做了大量的工作。
一、增加淬透性性試驗工作,按淬透性好壞進行材料尺寸分類
二、合理調(diào)整工藝,提高板簧疲勞壽命和表面質(zhì)量
三、應用可靠性理論,實現(xiàn)疲勞壽命質(zhì)量評估與國際接軌
綜上所述,紅冶鋼廠的出口板簧TE-30近一年來通過運用金屬材料科學知識,對過去產(chǎn)品和工藝的不足之處進行了客觀地、實事求是的評估,并從投料選材開始進行了一系列的從工藝到檢驗程序的改進,使得產(chǎn)品質(zhì)量水平有了很大程度的提高,贏得了美國客戶的好評。同時為我們今后的工作打下了更好的基礎(chǔ)?!?br />  
作者簡介
王軍,現(xiàn)任北京首鋼紅冶鋼廠板簧分廠主任工程師、金屬材料及熱處理高級工程師。目前是全國彈簧標準化技術(shù)委員會的委員。
工作簡歷
1979年1月~1983年1月,北京鋼鐵學院第一分院金屬材料及熱處理專業(yè),工學學士學位;
1983年3月,分配到首鋼紅冶鋼廠,主要從事汽車鋼板彈簧的產(chǎn)品開發(fā)和工藝日常管理工作;
1989年任首鋼紅冶鋼廠技術(shù)開發(fā)科副科長;
1990年任首鋼機總公司紅冶彈簧廠技術(shù)開發(fā)科科長;
1992年任首鋼紅冶彈簧廠板簧研究所副所長。
1993年~1998年在首鋼紅冶鋼廠技術(shù)科進行板簧新產(chǎn)品開發(fā)工作。
1998年10月~現(xiàn)在,任首鋼紅冶鋼廠板簧分廠主任工程師(總工)。承擔板簧新產(chǎn)品開發(fā)的審核工作及有關(guān)新產(chǎn)品開發(fā)和科研工作。
業(yè)績簡歷
“六五”期間,參加了28MnSiB新型低碳彈簧鋼的研制開發(fā),同時參與了變斷面板簧的研制,國家科委和冶金部為此頒發(fā)了重大成果獎。
1984年以來,多次與外商進行技術(shù)談判,設(shè)計開發(fā)了多種出口鋼板彈簧,并大量出口美國、加拿大和英國,取得了很好的經(jīng)濟效益。同時由于長期工作在生產(chǎn)第一線,積累了大量的現(xiàn)場處理問題的經(jīng)驗。多次獲得首鋼總公司有關(guān)部門的出口創(chuàng)匯嘉獎。
1998年~1999年,由于將淬透性試驗成功地運用在板簧軋制成材前,避免了原先因材料淬透性不好而造成的大量廢品,從而獲得首鋼總公司最佳操作手,同時獲得最佳操作法三等獎。
2000年,由于成功地設(shè)計和開發(fā)出廣州新體育館(九運會工程項目,閉幕式在此舉行)所需的鋼板彈簧,被北京市總工會授予經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新標兵榮譽稱號。這種鋼板彈簧在建筑業(yè)中使用,在國際上是第一次,是由北方交通大學教授徐國彬(博士生導師,中國鋼協(xié)專家組成員,中國鋼協(xié)空間結(jié)構(gòu)協(xié)會理事,國家一級注冊結(jié)構(gòu)師)提出,由同濟大學提出技術(shù)參數(shù),由我完成從設(shè)計開始,直到生產(chǎn)、檢驗的全部過程。