GB/T 18983-2003 油淬火 回火彈簧鋼絲(二)-鋼絲的分類、代號及直徑范圍
表1.鋼絲的分類、代號及直徑范圍
分類 | 靜態(tài) | 中疲勞 | 高疲勞 | |
抗拉強度 | 低強度 | FDC | TDC | VDC |
中強度 | FDCr（A、B）FDSiMn | TDCrV（A、B）TDSiMn | VDCrV（A、B） | |
高強度 | FDCrSi | TDCrSi | VDCrSi | |
直徑范圍 | 0.50mm～17.00mm | 0.50mm～17.00mm | 0.50mm～10.00mm | |
注1：靜態(tài)級鋼絲適用于一般用途彈簧，以FD表示。 |
4 訂貨內(nèi)容
按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：
a) 訂貨數(shù)量；
b) 本標準號；
c) 產(chǎn)品類型代號；
d) 鋼絲公稱直徑；
e) 交貨形式及單件重量；
f) 閥門用鋼絲應注明非金屬夾雜物級別；
g) 特殊要求（如有要求。見7.6）。
5 尺寸、外形及允許偏差
5.1 尺寸
5.1.1 鋼絲的直徑范圍列于表1。
5.1.2 鋼絲尺寸的允許偏差應符合表2的要求。
表2.鋼絲直徑及允許偏差（單位：毫米）
公稱直徑 | 允許偏差（±） | 公稱直徑 | 允許偏差（±） | ||
TD VD | FD | TD FD | VD | ||
0.50～0.80 | 0.010 | 0.015 | >5.50～7.00 | 0.040 | |
>0.80～1.00 | 0.015 | 0.020 | >7.00～9.00 | 0.045 | |
>1.00～1.80 | 0.020 | 0.025 | >9.00～10.00 | 0.050 | |
>1.80～2.80 | 0.025 | 0.030 | >10.00～11.00 | 0.070 | - |
>2.80～4.00 | 0.030 | >11.00～14.50 | 0.080 | - | |
>4.00～5.50 | 0.035 | >14.50～17.00 | 0.090 | - |
5.1.3 不圓度不得大于尺寸允許偏差的一半。
5.1.4 當需方對尺寸偏差有特殊要求時，應在合同中注明。
5.2 外形 鋼絲外形應規(guī)整，不得有影響使用的彎曲。
6 制造方法 鋼絲由盤條經(jīng)冷拉后進行淬火和回火制成。
7 技術(shù)要求 7.1化學成分
7.1.1鋼絲用鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表3的要求。
7.1.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，可供應其它牌號的鋼絲。
7.1.3鋼絲用盤條化學成分的允許偏應符合GB/T222的有關(guān)規(guī)定。
表3.化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
代號 | C | Si | Mn | P最大 | S最大 | Cr | V | Cu最大 |
FDC | 0.60～0.75 | 0.10～0.35 | 0.50～1.20 | 0.030 | 0.030 | - | - | 0.20 |
0.020 | 0.020 | 0.12 | ||||||
FDCrV-A | 0.47～0.55 | 0.10～0.40 | 0.60～1.20 | 0.030 | 0.030 | 0.80～1.10 | 0.15～0.25 | 0.20 |
0.025 | 0.025 | 0.12 | ||||||
FDCrV-B | 0.62～0.72 | 0.15～0.30 | 0.50～0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.40～0.60 | 0.15～0.25 | 0.20 |
0.025 | 0.025 | 0.12 | ||||||
FDSiMn | 0.56～0.64 | 1.50～2.00 | 0.60～0.90 | 0.035 | 0.035 | - | - | 0.25 |
FDCrSi | 0.50～0.60 | 1.20～1.60 | 0.50～0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.50～0.80 | - | 0.20 |
0.025 | 0.025 | 0.12 |
7.2表面質(zhì)量
7.2.1鋼絲表面應光滑，不應有對鋼絲使用產(chǎn)生有害影響的劃傷、裂紋、銹蝕、折疊、結(jié)疤等缺陷；
允許有最大深度不超過表4規(guī)定深度的缺陷。