GB/T 18983-2003 油淬火 回火彈簧鋼絲(五)-高疲勞級鋼絲力學(xué)性能

7.5.2扭轉(zhuǎn)試驗
　 a）?公稱直徑為0.7mm～6.00的鋼絲應(yīng)進行扭轉(zhuǎn)試驗；
　 b） ?試樣標(biāo)距長度為鋼絲直徑的100倍。經(jīng)協(xié)議，允許采用其他標(biāo)距長度；
　 c） ?試驗方法有兩種：
　 1） ?單向扭轉(zhuǎn)試驗即試樣向一個方向扭轉(zhuǎn)至少3次直到斷裂，斷口應(yīng)平齊。
　 2） ?TD級和VD級鋼絲也可選用雙向扭轉(zhuǎn)試驗方法，具體要求見表8?

表8?雙向扭轉(zhuǎn)試驗要求

7.5.3彎曲試驗
a）?公稱直徑＞6.00mm的鋼絲應(yīng)進行彎曲試驗。
b）?鋼絲繞直徑等于鋼絲直徑2倍的芯棒彎曲90°，試驗后不得出現(xiàn)裂紋。
7.5.4卷繞試驗
根據(jù)需方要求，公稱直徑≤0.70mm的鋼絲可進行卷繞試驗。試驗方法如下：
試樣長約500mm，均勻地密繞在芯棒上。芯棒直徑為鋼絲公稱直徑的3倍～3.5倍。把繞好的線圈從芯棒上取下后拉長，使其在松開后達到線圈原始長度的大約3倍。在此狀態(tài)下線圈螺距和圈徑應(yīng)均勻。
7.6特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可在合同中注明以下特殊要求：
　 a） ?代號或牌號；
　 b） ?抗拉強度；
　 c） ?包裝類型；
　 d） ?非金屬夾雜物級別和試驗方法；
　 e） ?是否渦流探傷；
　 f） ?奧氏體晶粒度級別；
　 g） ?其他要求。
8?試驗方法
　鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法按表9規(guī)格執(zhí)行。 ?

表9.檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法

9?檢驗規(guī)則
9.1?檢查和驗收

9.1.1?鋼絲的檢查由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行。
9.1.2?供方必須保證交貨的鋼絲的符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定。必要時，需方有權(quán)對標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查。
9.1.3?采用渦流探傷的鋼絲可以不進行酸浸檢驗。但在出現(xiàn)異議時，采用酸浸法進行仲裁。
9.2?組批規(guī)則?一批鋼絲應(yīng)由同一牌號、同一爐（罐）號、同一直徑、同一技術(shù)要求的鋼絲組成。
9.3?復(fù)驗與判定規(guī)則?鋼絲的復(fù)驗與判定規(guī)則按GB/T?2103的規(guī)定執(zhí)行。
10?包裝
10.1.1?鋼絲一般以盤卷狀態(tài)或纏繞在工字輪上交貨。
10.1.2?每盤或每軸只能有一根鋼絲。
10.1.3?每盤或每軸鋼絲的重量范圍由供需雙方議定。
10.1.4?包裝類型一般按GB/T?2103?Ⅲ類執(zhí)行，要求其他類型時就在合同中注明。
10.1.5?包裝的其他要求按GB/T?2103的規(guī)定執(zhí)行。
10.2?標(biāo)志
10.2.1?鋼絲的最外層包裝物上應(yīng)附有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)牢固可靠，字跡清楚，其上至少注明：
a)?供方名稱、商標(biāo)、廠址；
b)?3.3條規(guī)定的標(biāo)記；
c)?重量；
d)?爐（罐）號；
e)?特殊要求項目及簡要內(nèi)容。
10.2.2?去除全部包裝物后，鋼絲盤或軸上應(yīng)附有標(biāo)簽，其上至少注明：
a)?3.3條規(guī)定的標(biāo)記；
b)?生產(chǎn)日期。
10.3?質(zhì)量證明書?每批鋼絲應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其內(nèi)容有：
a)?產(chǎn)品標(biāo)牌的全部內(nèi)容；
b)?顧客名稱；
c)?發(fā)貨日期；
d)?爐（批）號、交貨狀態(tài)、件數(shù)、總重量；
e)?標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；
f)?質(zhì)量檢驗印記。
附錄A（資料性附錄）代號與鋼的牌號的對應(yīng)關(guān)系?本標(biāo)準(zhǔn)中鋼絲可采用的國內(nèi)常用鋼材牌號見表A.1。

表A.1?代號與鋼的牌號的對應(yīng)關(guān)系

附錄B?（資料性附錄）?本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ISO/FDIS?8458?章條編號對照
表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ISO/FDIS?8458章條編號對照一覽表。?

表B.1?本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ISO/FDIS?8458章條編號對照