拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造過程

發(fā)布時間：2010/2/24

拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造
螺旋拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧的制造，目前除少數(shù)制造廠在引進(jìn)國外CNC數(shù)控彈簧成形機(jī)上一次自動成形加工各種式樣的拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧外。絕大多數(shù)制造廠仍采用傳統(tǒng)的加工方法來制造，現(xiàn)分別作一簡單的介紹。
　　1、 螺旋拉伸彈簧。其工藝與螺旋壓縮彈簧基本相同，不同的只是端部的鉤環(huán)加工，拉伸彈簧的成形方法如下：
　　　　1） 用與螺旋壓縮彈簧相同的方法，卷繞成形后進(jìn)行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行鉤環(huán)加工，除特殊形狀的鉤環(huán)或要求初拉力很高的螺旋拉伸彈簧用車床有心卷制或手工卷制外，大部分的彈簧是用自動卷簧機(jī)卷制。
　　　　2） 用直尾卷簧機(jī)卷制。它是一種心軸垂直的立式有心卷簧機(jī)。卷制后進(jìn)行去應(yīng)力退火，然后進(jìn)行鉤環(huán)加工。 螺旋拉伸彈簧的端部結(jié)構(gòu)形式很多，加工方法也很多。常用的有：小型彈簧使用鉗子式的專用工具或?qū)Ｓ霉に囇b置進(jìn)行手工加工；普通的螺旋拉伸彈簧則以彎鉤器或模具用手動或自動的操作方法進(jìn)行加工；長臂鉤環(huán)的拉伸彈簧，一般是卷繞時留出拉鉤所需料長，或者是卷制后留出加工所需的圈數(shù)，用拉直工具將兩端拉直，然后用專用工具彎制鉤環(huán)。 去應(yīng)力退火的工藝規(guī)范如前所述。彈簧卷制好后先進(jìn)行去應(yīng)力退火，然后再切斷和進(jìn)行鉤環(huán)加工，鉤環(huán)加工完畢后，一般再要進(jìn)行了1～2次的去應(yīng)力退火。為了防止兩鉤環(huán)的相對角度發(fā)生變化，故在去應(yīng)力退火時要使鉤環(huán)加工完畢后的溫度比卷制好后的溫度低20～30°C。 螺旋拉伸彈簧一般不進(jìn)行拋丸和強(qiáng)拉處理。
　　2、 螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧。其工藝和螺旋壓縮、拉伸彈簧基本相同，不同的也是端部的加工。 在小批量生產(chǎn)和扭臂比較復(fù)雜的情況下，多數(shù)采用手工或半自動的有心軸卷簧法成形，然后用工裝夾具將扭臂按圖樣要求進(jìn)行加工。在大批量生產(chǎn)時，則可在直尾卷簧機(jī)和扭簧專用機(jī)上卷制，扭臂不能按圖樣完成的，再分工序用工裝、夾具來加工。 根據(jù)螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的特點，在設(shè)計和制造時，還應(yīng)注意以下兩點：
　　　1） 螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧端部扭臂在制造時應(yīng)一次彎曲成形，避免加工疵病和校正整形加工。扭臂加工完后應(yīng)進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火；
　　　2） 目前的螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧多為密圈，這樣在彈簧圈之間就產(chǎn)生了相當(dāng)于拉伸彈簧的初拉力類似的壓緊力，在加載和卸載時會產(chǎn)生摩擦力而出現(xiàn)滯后現(xiàn)象，當(dāng)加載與旋向相同或圈數(shù)增加時，這種傾向增加；另外也給表面處理工序帶來困難。因此在設(shè)計和成形時，彈簧圈間應(yīng)稍留間隙。 在大量生產(chǎn)中，制造廠在有條件的情況下，對螺旋拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧的展開、折彎、彎鉤等工序可采用液壓、氣動等方法去加工。